Usando as mais recentes técnicas de digitalização 3D e Manufatura Aditiva na produção, os padrões para os vasos históricos foram produzidos rapidamente e com boa relação custo-benefício.
Histórico
A Fundidora Morelia (FM) é uma fundição de aço familiar com mais de 40 anos de experiência, especializada na fundição de ligas ferrosas. A Proveedora de Servicios Y Suministros Industriales (PSSI) foi fundada em 2016 para atuar como uma loja de alta tecnologia padrão para FM. Juntas, as empresas utilizam diversas impressoras 3D incluindo uma impressora dos Sistemas 3D EXT 1070 Titan Pellet, os roteadores CNC, a digitalização 3D a laser, a modelagem CAD e as técnicas de teste mais recentes para criar padrões e moldagens de alta qualidade.
A pequena cidade de Cochuco, localizada no estado de Michoacán, no México, é bem conhecida por sua história e seu artesanato, já que os artesãos locais são bastante reconhecidos por confeccionar panelas de barro gigantes à mão.
"Como uma família de Michoacán e como uma empresa sediada em Morélia, temos muito orgulho de nossa cultura e tradições, e queríamos fazer uma homenagem aos nossos artesãos e suas artes e ofícios renovados&Quot;, disse Alonso Alvarez do PSSI.
A FM e a PSSI integraram um esforço conjunto para reproduzir dois dos icônicos vasos gigantes em aço fundido, fazendo a ponte entre os setores industriais e artesanais da região.
Processo
A PSSI conduziu o processo de engenharia reversa com a digitalização 3D do pote original e com a criação de modelos CAD para impressão em 3D dos padrões da parte superior e inferior para fundição. A PSSI imprimiu os grandes padrões usando extrusão de grânulos na impressora 3D EXT 1070 Titan Pellet e finalizou as peças à mão com enchimento do corpo e lixamento para um acabamento liso.
A FM fundiu o modelo em aço e deu um acabamento azulado e aço inoxidável, que poliram até obterem um acabamento espelhado impressionante. O tempo para produzir os padrões foi reduzido pela metade com a impressão 3D, em comparação com os métodos tradicionais de usinagem CNC dos padrões. Levou apenas 1,5 dia para criar os padrões na EXT 1070 Titan Pellet. Graças ao processo de fabricação lights out do EXT 1070, as necessidades de mão de obra também foram reduzidas pela metade em comparação com os métodos tradicionais de fabricação do padrão.
